焊錫絲是一種焊接材料，其功能主要用于元器件、PCB板或管材等諸多構件的微連接或補焊，是保證產品質量必不可少的關鍵產品之一。焊錫絲的制備相對較為復雜，工藝控制嚴格，包括：熔煉、澆鑄、擠壓、粗拉、細拉和繞絲等工藝，如何保證錫絲內助焊劑的均勻性，避免斷松香缺陷是整個錫絲工藝上最為關鍵的工序。那么在焊錫絲在焊接時常見的問題有哪些?下面由深圳興鴻泰廠家的小編為大家介紹：
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由于工藝不當，采用焊錫絲焊接時常易出現以下問題：
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冰柱(拉尖)
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原因:(1)溫度傳導不均勻;(2)PCB或零件焊錫性不良;(3)焊料成分偏差較大。
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2、.潤焊不良
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原因:(1)外界的污染;(2)錫絲助焊劑活性不足 (3).錫絲內斷松香 ;(4)元件氧化嚴重
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3.錫球
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原因:(1)錫絲助焊劑中含水量過高;(2)錫絲內助焊劑不連續，有斷松香問題;(3)環境濕度過高。
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4、冷焊.
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(1)烙鐵溫度太低;(2)焊接時間短。
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5、
使用無鉛焊錫絲時，烙鐵頭消耗快，其原因為：烙鐵頭的材質主要是鐵或銅，它們與焊錫發生溶蝕反應。采用無鉛焊錫，焊錫成份從60%錫變成幾乎純錫，反應的幾率增大，再加上無鉛焊錫的熔點高，潤濕性差，需要提高作業溫度和延長接觸時間，這樣一來，烙鐵頭的損耗自然增加許多。
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以上焊錫絲在焊接時常見的問題就分享到這里了，焊錫是把電子零件與PCB板之間進行電氣連接或電子零件和電子零件之間進行電氣連接.大家可以結合上次我們提到的如何安全的使用焊錫絲一起來了解。
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